Чем обработать металл от ржавчины
Перейти к содержимому

Чем обработать металл от ржавчины

  • автор:

Как защитить металл от коррозии в домашних условиях

Как защитить металл от коррозии в домашних условиях

Минувший век характеризуется возникновением огромного количества принципиально новых материалов, нашедших широкое применение в разнообразнейших отраслях человеческой жизнедеятельности, включая и строительную. Собственно говоря, в материаловедении произошла подлинная революция, причем значительное внимание было уделено вопросам предотвращения коррозии металлов и разработке материалов, необходимых для достижения этой цели. Так, например, появились различные композитные панели, гальванические покрытия, облицовочные материалы из строительной керамики (керамогранит, облицовочный кирпич и т. д.), прочие современные строительные материалы, не нуждающиеся в защите путем дополнительной обработки.

Применение в строительстве металлических изделий, как и прежде, остается востребованным чрезвычайно широко. Перила, декоративные решетки и ограждения даже сегодня чаще всего изготавливают из металлов, которые подвержены коррозии. Так, отделка фасадов, которую в наше время осуществляют посредством использования тех или иных материалов, устойчивых к воздействию атмосферной влаги, все же не обходится без применения крепежа, узлов ввода-вывода коммуникаций, иных скрытых элементов. Данные компоненты наиболее часто выполняются из металла, а потому жизненно нуждаются в антикоррозионной защите.

Хорошо известно, что основной причиной коррозии является вода, которая неминуемо попадает на металлические поверхности даже в помещениях. А потому наиболее эффективным и, пожалуй, единственным способом защиты металлов, подверженных коррозии, является нанесение изолирующих составов и химических покрытий.

К традиционным способам предохранения металлических изделий от коррозии относится механическая зачистка старой ржавчины, а также нанесение преобразователей ржавчины, позволяющих удалить ее остатки, после чего поверхность металла покрывается грунтом и лакокрасочным защитным слоем.

Некоторые из производителей лакокрасочных материалов рекомендуют осуществить завершение этого процесса путем нанесения поверх слоя краски специального защитного состава. При этом основное внимание необходимо обратить на то, чтобы грунтовки, краски и лаки были качественными. На упаковках с грунтами указываются виды специальных добавок, улучшающих свойства состава: изолирующих, фосфатирующих, пассивирующих и протектирующих.

Как видим, окраска металлических поверхностей «по старинке» — процесс достаточно сложный и трудоемкий, отнимающий много сил и времени. Ныне компании-производители рекомендуют разработанные ими антикоррозионные составы, отличающиеся большей универсальностью, применение которых позволяет одновременно решать не какую-либо одну, а сразу несколько задач. Наиболее популярными среди потребителей являются так называемые средства «два в одном» и «три в одном». Краска «два в одном» сочетает в себе находящиеся в одной емкости грунтующий и окрашивающий составы, при помощи которых возможно выполнение как грунтования, так и окончательной окраски металлических поверхностей.

Нередко производителями подобных красок рекомендуется использование составов типа «два в одном» по предварительно огрунтованным поверхностям, работающим в агрессивных средах, к примеру для кровли.

Композиции «три в одном», кроме грунта и краски, включают в свой состав также и преобразователь ржавчины. Их целесообразно использовать при окрашивании сильно заржавевших поверхностей, при этом необходимо удалить лишь верхний рыхлый слой ржавчины. На упаковках подобных составов обычно можно видеть надпись — непосредственно на ржавчину.

Может ли вода защитить металл от коррозии?

Казалось бы как вообще такое возможно? Этого не может быть, потому что этого быть не может никогда! Однако прогресс не стоит на месте. Он стремительно движется вперед во всех отраслях, в т. ч. и в сфере разработок новых видов лакокрасочных материалов.

Преимущества, которыми обладают лакокрасочные материалы (ЛКМ) на основе водных полимеров, способствуют ежегодному росту их производства и применения. На состоявшейся 3–4 декабря 2013 г. в г. Дюссельдорфе (Германия) конференции European Coatings Conference «Waterborne coatings» были рассмотрены достижения, проблемы и пути их решения в области водных ЛКМ.

Высокое качество водных 2К полиуретановых систем в сочетании с низкой эмиссией растворителей вызывает большой спрос промышленности. Эти материалы успешно зарекомендовали себя во многих сегментах рынка, поскольку они позволяют преодолеть разрыв между растущей потребностью в «зеленых» решениях и требованиями к качеству со стороны промышленности и профессионалов. Поставщики лакокрасочных материалов (ЛКМ) постоянно совершенствуют качество водных систем, а сырьевая отрасль развивает инновационные концепции как для смол, так и для отвердителей.

В докладе д-ра Кристофа Ирла (Christoph Irle), Bayer Material Science (Германия), особое внимание было уделено производству и надежности таких составов. Рассмотрение этих вопросов в дальнейшем поможет получить водные 2К системы, близкие к самой высокой отметке, которая уже многие десятилетия установлена для 2К полиуретановых систем. Продолжил тему полиуретанов д-р Норберт Питшман (Norbert Pietschmann), Institute fur Lack und Fabric (Германия), выступив с докладом «Водные УФ-отверждаемые ЛКМ для защиты стали от коррозии». При испытаниях противокоррозионных свойств пигментов, ингибиторов, связующих или их комбинаций он использовал электрохимические измерения, обеспечивающие более быстрое получение результатов. Этим методом
было установлено, что оптимальная комбинация связующего состоит из смеси УФ-отверждаемых и физически высыхающих дисперсий. Кроме того, был найден подходящий и быстрый способ выбора антикоррозионного пигмента и ингибитора. На основе предварительных исследований могут быть созданы модельные рецептуры с отличной адгезией и коррозионной стойкостью. После нанесения на сталь испарения влаги и УФ-отверждения были испытаны на стойкость к соляному туману и конденсации влаги. Электрохимические исследования подтвердили отличную адгезию и устойчивость к коррозии, однако это было получено только на стальных поверхностях с цинкфосфатным подслоем.

Защита металла от коррозии в домашних условиях

Существуют ли «народные» средства против ржавчины?

И обычное железо, и даже высококачественная сталь во влажном воздухе, который наверняка присутствует в гаражах, сараях и прочих подсобных помещениях подвергаются коррозии — постепенно покрываются буро-коричневой рыхлой пленкой ржавчины. Порой абсолютно новая вещь, случайно оставленная под открытым небом или «забытая» на зиму на даче, покрывается неприятной на вид бурой коростой. Ржавчина, которая состоит из смеси оксида железа Fe2O3 и метагидроксида железа FeO(OH), не защищает его поверхность от дальнейшей «агрессии» со стороны кислорода воздуха и воды, и со временем некогда прочный железный предмет разрушается (очень часто полностью).

Секреты удаления ржавчины есть. Ржавчину проще всего снять обработкой разбавленным водным раствором соляной или серной кислоты, содержащим ингибитор кислотной коррозии уротропин. Ингибиторы (от латинского «ингибео» — останавливаю, сдерживаю) — вещества, тормозящие химическую реакцию (в данном случае реакцию растворения металла в кислоте). Но ингибитор коррозии не мешает взаимодействию кислоты с оксидом и гидроксидом железа, из которых состоит ржавчина.

Если заржавели оконные шпингалеты, мелкие детали велосипеда, болты или гайки, их погружают в 5% раствор кислоты с добавкой 0,5 г уротропина на литр, а на крупные вещи такой раствор наносят кистью.

Использовать растворы сильных кислот без ингибитора рискованно: можно растворить не только ржавчину, но и само изделие, поскольку железо — активный металл и взаимодействует с сильными кислотами с выделением водорода и образованием солей. В качестве ингибитора кислотной коррозии при удалении ржавчины можно использовать и картофельную ботву. Для этого в стеклянную банку кладут свежие или засушенные листья картофеля и заливают 5-7%-й серной или соляной кислотой так, чтобы уровень кислоты был выше примятой ботвы. После 15-20-минутного перемешивания содержимого банки кислоту можно сливать и использовать для обработки ржавых железных изделий.

Преобразователь ржавчины превращает ее в прочное покрытие поверхности коричневого цвета. На изделие кистью или пульверизатором наносят 15-30%-й водный раствор ортофосфорной кислоты и дают изделию высохнуть на воздухе. Еще лучше использовать ортофосфорную кислоту с добавками, например, 4 мл бутилового спирта или 15 г винной кислоты на 1 л раствора ортофосфорной кислоты. Ортофосфорная кислота переводит компоненты ржавчины в ортофосфат железа FePO4 , который создает на поверхности защитную пленку. Одновременно винная кислота связывает часть производных железа в тартратные комплексы.

Металлические поверхности, сильно изъеденные ржавчиной, обрабатывают:

  • смесью 50 г молочной кислоты и 100 мл вазелинового масла. Кислота превращает метагидроксид железа из ржавчины в растворимую в вазелиновом масле соль — лактат железа. Очищенную поверхность протирают тряпочкой, смоченной вазелиновым маслом;
  • раствором 5 г хлорида цинка и 0,5 г гидротартрата калия в 100 мл воды. Хлорид цинка в водном растворе подвергается гидролизу и создает кислую среду. Метагидроксид железа растворяется за счет образования в кислой среде растворимых комплексов железа с тартрат-ионами;

Отворачивать приржавевшие гайки помогает смачивание керосином, скипидаром или олеиновой кислотой. Через некоторое время гайку удается отвернуть. Затем можно поджечь керосин или скипидар, которым ее смачивали. Обычно этого достаточно для разъединения гайки и болта. Самый последний способ: к гайке прикладывают сильно нагретый паяльник. Металл гайки расширяется, и ржавчина отстает от резьбы; теперь в зазор между болтом и гайкой можно впустить несколько капель керосина, скипидара или олеиновой кислоты, и на этот раз гайка отвернется ключом.

Есть и другой способ разъединения ржавых гайки и болта. Вокруг заржавевшей гайки делают «чашечку» из воска или пластилина, бортик которой выше уровня гайки на 3-4 мм. Заливают в чашечку разбавленную серную кислоту и кладут кусочек цинка. Через сутки гайка легко отвернется ключом. Чашечка с кислотой и металлическим цинком на железном основании — это миниатюрный гальванический элемент. Кислота растворяет ржавчину, и образовавшиеся катионы железа восстанавливаются на поверхности цинка; в то же время металл гайки и болта не растворяется в кислоте до тех пор, пока у кислоты есть контакт с цинком, поскольку цинк более активный в химическом отношении металл, чем железо.

Чтобы предохранить от ржавления столярный или слесарный инструмент, его смазывают с помощью кисточки раствором 10 г воска в 20 мл бензина. Воск растворяют в бензине на водяной бане, не используя открытого огня (бензин огнеопасен).

Полированный инструмент защищают, нанося на его поверхность раствор 5 г парафина в 15 мл керосина. А старинный рецепт мази для защиты металла от ржавчины таков: растапливают 100 г свиного жира, добавляют 1,5 г камфоры, снимают с расплава пену и смешивают его с графитом, растертым в порошок, чтобы состав стал черным. Остывшей мазью смазывают инструмент и оставляют его на сутки, а потом полируют металл шерстяной тряпочкой.

Чтобы в будущем не мучиться, отворачивая крепежные изделия с проржавевшей резьбой, ее заранее смазывают смесью вазелина с графитовым порошком. Вместо вазелина можно взять и любую другую жировую смазку нейтрального или слабощелочного типа. Болты и гайки на такой смазке легко отворачиваются даже через несколько лет пребывания под открытым небом.

Другие публикации

Переработка старых автомобильных шин и отходов резины

Химсостав для технологии Rubber reclaiming представляет собой композицию наномашин-дизассемблеров (молекулярных конструкций) работающих артельно по превращению серных и металоксидных вулканизатов резины.

Как убрать ржавчину с металла

Как убрать ржавчину с металла

Все мы знаем, как выглядит ржавчина: металлические предметы с поверхностью грязно-рыжего оттенка не только имеют непривлекательный внешний вид, но и не могут использоваться. Сегодня изобретено множество специальных составов для борьбы с коррозионными разрушениями на металлических предметах. После контакта с водой начинается эрозия и запускается процесс окисления металла. Давайте разберемся, как убрать ржавчину с металла и предотвратить ее образование в будущем. Для очистки коррозии в домашних условиях применяется обработка керосином, скипидаром, молочной кислотой и хлористым цинком. Керосин помогает избавиться от свежих проявлений ржавчины, которые неглубоко въелись в поверхность. Скипидар применяют для устранения застаревших коррозионных пятен. С помощью молочной кислоты гидроксид железа преобразовывается в соли или лактат железа, которые потом стираются с помощью вазелина. Хлористый цинк применяют для создания кислой среды и растворения пятен коррозии.

Преобразователь ржавчины

Преобразователи ржавчины применяются для качественного видоизменения коррозии металла и защиты поверхности. Существуют фосфатирующие (кислотные) и нейтральные (природные) преобразователи. Последние, на сегодняшний день, пользуются большим спросом благодаря своему натуральному составу на основе растительных танинов и отсутствию опасных элементов. Для обработки нужно сначала удалить рыхлый слой коррозии, затем размешать средство и нанести при помощи кисти или распылителя на поверхность на определенный промежуток времени, указанный в инструкции по применению. Свидетельством успешного преобразования ржавчины является смена цвета пятен с грязно-рыжего на черный. Если слой коррозии достаточно толстый, то рекомендуется нанести состав еще один-два раза. После того, как все пятна на поверхности растворятся, дайте ей высохнуть.

Преимуществами применения природного нейтрализатора ржавчины считают: высокий уровень эффективности, отсутствие в составе вредных компонентов, простоту в использовании, легкость контроля проведения обработки, скорость высыхания.

Как предотвратить появление ржавчины

Самое лучшее и действенное решение проблем с коррозией – принятие профилактических мер. Для таких целей рекомендуется использовать стойкое окрашивание, руководствуясь советами профессионалов. Перед началом процедуры покраски следует снять прежние слои красителя и коррозии при помощи шпателя или других подручных инструментов. Затем поверхность обрабатывают обезжиривающим составом и антикоррозионной грунтовкой для соответствующего типа металла. Окрашивание рекомендуется проводить в ясный день, чтобы избежать проникновения влаги под красящее покрытие. Можно использовать не только масляные, но и эмалевые красители, но прежде внимательно изучите в инструкции по применению их свойства. Для удобства нанесения красителя на гладкую поверхность используют валик, а труднодоступные места обрабатывают кистью. Альтернативным решением применения красителя будет нанесение грунт-эмали для предотвращения появления коррозии и защиты поверхности от разрушения.

Защита от ржавчины: как защитить металл от коррозии?

Защита от ржавчины: как защитить металл от коррозии?

Главная Справочник Защита от ржавчины: как защитить металл от коррозии?

Защита от ржавчины: как защитить металл от коррозии?

Защита от ржавчины: как защитить металл от коррозии?

Влияние погодных условий на коррозию металла

Сталь является одним из наиболее широко используемых материалов в современной промышленности –именно потому, что она универсальна, долговечна и находится в доступной ценовой категории. К сожалению, сталь подвергается коррозии, и это делает материал более зависимым от внешних факторов.
Причина в том, что одной из составляющих этого сплава является железо, которое окисляется из-за воздействия неблагоприятных факторов внешней среды. Поверхности, наиболее подверженные ржавчине, имеют высокую пористость. Наиболее уязвимыми перед коррозией являются острые края и углы стальных элементов и конструкций наиболее уязвимыми в процессе коррозии.

Коррозия стальной конструкции

Стоимость стали в процессе строительства включается в капитальные затраты. Текущие инвестиции должны служить нам как можно дольше. Поэтому степень возникновения ржавчины на металле нельзя недооценивать. Повреждение металла в результате коррозии влияет на свойства стальных конструкций. Соответственно, надлежащая защита от коррозии является важной частью работы с металлическими конструкциями. В настоящее время существует два наиболее распространенных метода защиты от коррозии:

  1. Нанесение цинкового покрытия — оцинковка стали — это процесс, при котором поверхности металлов покрываются цинком.
  2. Нанесение лакокрасочного покрытия — окраска создает барьер для влаги (а также украшает металлические конструкции).

Оба метода предназначены для обеспечения бесперебойного функционирования стальной конструкции (в течение длительного периода времени). Чем выше долговечность покрытия, тем выше цена защиты. Однако инвестиции в защиту металла от коррозии необходимы и могут быть экономически эффективными, если весь процесс подготовлен должным образом.

Определенно, самая сильная адгезия защитного слоя — это когда края стали закруглены, а хорошо покрытая поверхность является лучшим способом предотвращения ржавчины на металле. Для этой цели подходит особый тип процесса скашивания — скругление металла. В большинстве случаев скашивание — это удаление определенного объема металла под необходимым углом вдоль кромки перед сваркой. Округление — это удаление металла с острого края, чтобы создать равномерный радиус. Чем больше склеиваемая поверхность для краски и покрытий, тем меньше риск отслаивания и появления коррозии.

Поэтому первым шагом нужно разобраться, как выбрать станок для снятия фаски с металлических листов, а, также на снятие фаски на трубах. Станок для фаски является универсальным.

При выборе станка необходимо учитывать ваши нужды: для снятие фаски по металлу с листов или снятие фаски с труб. Труба со снятой фаской удобна для дальнейшего применения.

В настоящее время на рынке доступно много различных типов станков для снятия фаски, исключающих процедуры огневой резки и шлифования. Они имеют много специфических особенностей и опций, которые позволяют выполнять различные операции обработки на пластинах или трубах, такие как скашивание, торцевание, предварительная обработка J, расточка или облицовка. Однако только несколько станков производятся для обработки кромки металла и специально разработаны инструмент для создания равномерного радиуса, независимо от того, нужен ли R2, R3, R4 или R5. Стоит обратить особое внимание на станки для обработки кромки с практичной одной 45-градусной режущей головкой с твердосплавными пластинами для V-образного скоса и закругления. В зависимости от используемых пластин они могут либо выполнять фаску подготовки выполнения сварочного шва, либо создавать необходимый размер плавного и последовательного скругления всего за один проход, экономя время и деньги по сравнению с обычными методами шлифования. Еще одно важное преимущество, которое очень ценят операторы, — это компактная конструкция и легкий вес станков для снятия фаски, которые подходят для использования также в местах с ограниченным доступом.

Подводя итог, можно сказать, что создание равномерного радиуса по краям материала перед нанесением защитных покрытий оказывает значительное влияние на прочность и долговечность всей металлической конструкции. Процесс защиты металла от коррозии начинается с правильной подготовки поверхности склеивания. Удобный, надежный станок для снятия фаски, создающий идеальное закругление, устраняет необходимость в длительной обработке. Выбирайте мудро.

Важность радиуса кромки скоса

Перед нанесением покрытия (один из методов защиты от коррозии) поверхность сплава должна соответствовать техническим нормам. В соответствии с действующей директивой EN 1090 и EN-ISO 12944, часть 2, требуется, чтобы кромка с мягким или радиусным покрытием наносилась на все стальные профили перед окраской, чтобы предотвратить образование ржавчины на острых кромках. Зона покрытия должна быть гладкой и без острых концов — это значительно минимизирует коррозию стали.

Следующий пример иллюстрирует влияние острых кромок на коррозию стали.

Хотя защитный слой стальной пластины с острыми краями не защищен от ржавчины правильно. Со временем краска начинает отслаиваться, что приводит к коррозии металла. С другой стороны, создание идеального радиуса на краях материала перед покраской имеет решающее значение для срока службы покрытого материала.

Способы очистки металла от ржавчины перед покраской

Чем удалить ржавчину?

Никто в здравом уме и трезвой памяти не будет красить заржавевший металл без его предварительной очистки. Даже такие краски и эмали по ржавчине, как Хаммерайт, Alpina Direkt Auf Rost или грунт-эмаль Новбытхим, которые не требуют обычно предварительной грунтовки, наносятся на очищенные поверхности. Правда, если вы выбрали именно эти покрытия для покраски металлических поверхностей, вам не потребуется полностью удалять все следы коррозии и применять преобразователи ржавчины. Достаточно будет зачистить отслаивающиеся слои и начинать красить – в состав вышеперечисленных продуктов входят все необходимые компоненты, благодаря которым они обеспечивают надежную защиту металла. Также эти краски обладают свойствами преобразователя коррозии.

Тем не менее, вопрос о том, как удалить ржавчину с металла перед покраской, с повестки дня не снимает ся. Существует несколько способов приведения ржавой металлической поверхности в пристойный вид, о чем мы и расскажем в этой статье.

Как убрать ржавчину с металла

Как очистить ржавчину с металла

В промышленных масштабах, когда требуется удалить коррозию с большой площади, часто применяют пескоструйную или дробеструйную обработку. Но наиболее распространенный способ – это все-таки очистка ржавчины с металла при помощи преобразователя. Это состав, основу которого составляет ортофосфорная кислота, благодаря которой ржа преобразуется в стабильные фосфаты железа. Существуют и альтернативные варианты удаления коррозийных изменений. В частности, это танин, представляющий собой дубильную кислоту (под ее воздействием ржавчина трансформируется в танат железа, который намертво сцепляется с железом (сталью)). Также есть составы, под воздействием которых ржавчина преобразуется в железноокисный пигмент.

Убирают ржавчину с металла при помощи преобразователя ржавчины поэтапно. Первым делом следует удалить верхнюю отслаивающуюся часть рыхлой субстанции механическим способом: металлической щеткой, скребком, наждачкой. После первоначальной зачистки наносят преобразователь ржавчины и оставляют его как минимум на два часа – для того, чтобы реакция ржавчины с веществом была максимально полной. Остатки преобразователя, не вступившего в контакт, нужно смыть обычной водой. После того, как поверхность высохнет, ее можно грунтовать и красить. Напоминаем, что эта процедура не потребуется, если вы собираетесь красить металл красками, которые уже имеют в своем составе все необходимые компоненты.

Перечень методов удаления ржавчины с железа

Тщательная очистка металлических поверхностей от ржавчины и загрязнений – залог того, что адгезия краски с железом будет максимальной, что поможет избежать ее отслаивания, увеличит срок службы и, как следствие, обеспечит надежную защиту металла от коррозии.

Существует несколько общепринятых способов удаления ржавчины и грязи: химический, термический и механический.

Химический метод

Применяется, когда поверхность необходимо не только избавить от ржавчины, но и обезжирить, то есть очистить ее от нефтепродуктов, масла и других подобных веществ. Используются смывки (активные растворители) или моющие средства на щелочной основе. Выбирать очиститель нужно исходя из типа загрязнения. На видео — удаление коррозии при помощи состава Неомид 570.

Термическая обработка

Термическая обработка подразумевает «сжигание» старой краски, ржавчины и окалины при помощи кислородно-ацетиленовой горелки.

Механический способ

После механической очистки металлической поверхности от ржавчины железо приобретает шероховатость, что увеличивает сцепление (адгезию) лакокрасочных материалов с металлом. Инструменты, которые используются при данном способе удаления ржавчины, бывают либо механическими, либо ручными. Это шлифовальные машинки или стальные щетки. Также успешно применяются абразивные составы в различных вариантах: смесь воды и песка, на основе дроби или того же песка.

Для того чтобы не пришлось применять все эти радикальные методы очистки железа, о защите металла от коррозии необходимо позаботиться заранее. Правил немного и соблюдать их гораздо проще, чем потом ликвидировать последствия. Нужно беречь железо от влажности, вовремя обрабатывать его антикоррозийной пропиткой и, не дожидаясь, пока старая краска облезет, реставрировать (красить заново) металлические объекты.

А еще ржавчину можно удалять кока-колой!

embed video plugin powered by Union Development

Недостаточно прав для комментариев

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *